MAS-pro PET – doświadczenie z branży mięsnej w nowej odsłonie

Katarzyna Salomon, Rzeźnik Polski: Rynek pet food był obecny
w ofercie MAS-POL już wcześniej. Dlaczego więc zdecydowaliście się wyodrębnić markę MAS-pro PET?

Krzysztof Łodej, Dyrektor Handlowy: Obszar pet-food przestał być dodatkiem do naszej podstawowej działalności. Przez lata obsługiwaliśmy producentów  w zakresie osłonek, nadruków, dodatków czy wsparcia technologicznego i z czasem zobaczyliśmy, że tych projektów jest coraz więcej. Klienci zaczęli też pytać nie o pojedynczy komponent, ale o całość: jak dobrać surowce, jak ustabilizować produkt, jaką osłonkę zastosować i wykonać na niej nadruk. MAS-pro PET ma to uporządkować. Chcemy, żeby producent widząc tę nazwę od razu wiedział, że mówimy o rozwiązaniach przygotowanych z myślą o karmach dla zwierząt. Za marką stoi zespół technologiczny, dział handlowy, drukarnia i studio opakowań. Obecna oferta MAS-POL jest zbudowana w podobny sposób: technolog pomaga w opracowaniu produktu i doborze surowców, a studio opakowań, drukarnia i dział handlowy odpowiadają za kolejne elementy wdrożenia.

Rzeźnik Polski: Jeszcze niedawno dla wielu zakładów mięsnych była to działalność trochę egzotyczna, gdzieś daleko obok podstawowej produkcji. Dziś wygląda to nieco inaczej.

Krzysztof Łodej: Zdecydowanie. W tej chwili nie można już mówić o pet food jako o niszy. Same liczby dobrze pokazują skalę. Według danych YouGov polskie gospodarstwa domowe wydały w 2025 roku około 4,7 mld zł na karmę dla psów i kotów. Na poziomie europejskim FEDIAF mówi o rynku wartym około 29,4 mld euro rocznie. Dla mnie jeszcze ciekawsze od samych wartości sprzedaży jest to, jak bardzo zmienia się podejście właścicieli zwierząt. Pies czy kot jest dziś traktowany jak członek rodziny. Właściciel interesuje się tym, co znajduje się w misce: uważnie patrzy na skład i jak zwierzę czuje się po danej karmie. To proces, który wcześniej obserwowaliśmy w żywności dla ludzi. Część zakładów mięsnych naturalnie patrzy w stronę tej kategorii jako na możliwość rozwoju. Mają park maszynowy, wiedzę o surowcu i doświadczenie produkcyjne. Często potrzebują jednak partnera, który pomoże przejść od pomysłu do stabilnego, gotowego produktu. Spotykamy coraz więcej przedstawicieli zakładów na kongresach i konferencjach poświęconych pet food, choćby na ostatnim kongresie Pet Food w Kielcach.

Rzeźnik Polski: MAS-POL był podczas tego kongresu mocno widoczny.

Krzysztof Łodej: Tak, byliśmy sponsorem wydarzenia i mieliśmy  własne stoisko. Pokazywaliśmy osłonki, nadruki oraz dodatki funkcjonalne MAS-pro, ale równie ważne były dla nas rozmowy z producentami. Przygotowaliśmy też prezentację o praktycznym wykorzystaniu narzędzi AI przy wdrażaniu nowego produktu karmy. Chcieliśmy pokazać cały proces – od analizy rynku, poprzez opracowanie składu, aż do realnego, gotowego do wdrożenia brandu. Cieszy nas, że prezentacja spotkała się z zaciekawieniem widzów. Każda tego typu impreza jest dla nas cennym doświadczeniem. Uważnie słuchamy co mają do powiedzenia producenci karm, dzięki czemu sami pogłębiamy naszą wiedzę i po prostu uczymy się od nich.

Rzeźnik Polski: Krzysztof, co z punktu widzenia technologa odróżnia pracę nad karmą od pracy nad klasycznym wyrobem mięsnym?

Krzysztof Suchodolski: Przede wszystkim nie można podejść do tego na zasadzie: „robiliśmy podobny produkt dla ludzi, więc tutaj zrobimy dokładnie to samo”. Pet food ma własne, bardzo rygorystyczne wymagania prawne i jakościowe. Nie każdy dodatek stosowany w żywności dla ludzi można automatycznie wykorzystać w produkcji karmy dla zwierząt. Obowiązują osobne regulacje prawne oraz Rejestr Materiałów Paszowych UE. Każdy produkt oferowany pod marką MAS-pro PET posiada pełną specyfikację paszową, a nasza działalność opiera się na nadanym weterynaryjnym numerze paszowym. Daje to producentom gwarancję, że dostarczamy komponenty w pełni legalne, bezpieczne i audytowalne. Z drugiej strony doświadczenie z branży mięsnej jest naszym ogromnym atutem. Wiemy, jak pracują białka, błonniki, substancje żelujące czy określone aromaty. Część produktów, które selekcjonujemy dla MAS-pro PET, była już wielokrotnie sprawdzana podczas wdrożeń w tradycyjnym przetwórstwie mięsnym. Nie zaczynamy więc od zera, ale każdorazowo oceniamy, czy dane rozwiązanie ma sens w konkretnej recepturze karmy.

Rzeźnik Polski: Jakiego rodzaju rozwiązania trafiają pod szyld MAS-pro PET?

Krzysztof Suchodolski: Skupiamy się na rozwiązywaniu konkretnych problemów produkcyjnych. Nasze działania technologiczne koncentrują się na takich wyzwaniach jak skuteczne wiązanie tłuszczu i wody, uzyskanie odpowiedniej twardości i struktury karmy po sterylizacji, zapobieganie wyciekom galaretki oraz zapewnienie stabilnego, apetycznego wyglądu wyrobu. W praktyce technologicznej bardzo rzadko zdarza się, aby jeden składnik załatwił skomplikowany proces. Dlatego tworzymy dedykowane mieszanki funkcjonalne.  Taka przemyślana kompozycja działa wielotorowo – stabilizuje fuzję tłuszczowo-wodną, nadaje oczekiwaną teksturę po obróbce termicznej i dba o estetykę produktu w opakowaniu.

Rzeźnik Polski: Na firmowej stronie oferty pet food sporo miejsca zajmuje opakowanie w formie osłonki barierowej.

Krzysztof Suchodolski: W przypadku osłonki opakowanie jest jednocześnie elementem procesu technologicznego. Musi wytrzymać napełnianie, klipsowanie, obróbkę termiczną, często sterylizację i późniejsze przechowywanie. Kluczowa jest wiedza na temat parametrów procesu, zwłaszcza dobór rozwiązań przystosowanych do pracy przy dużym obciążaniu i stabilnych w procesie sterylizacji. Dobrze dobrana osłonka pomaga utrzymać powtarzalność wyrobu i zabezpieczyć go w czasie przechowywania. To może wydawać się detalem, dopóki ktoś nie przejdzie przez cały proces produkcyjny i nie zobaczy, jak duże znaczenie mają takie elementy w praktyce.

Krzysztof Łodej: Osłonki barierowe i ich nadruk to filar naszej działalności. Jednak marka MAS-pro PET to znacznie więcej. Pracujemy przy projektach obejmujących karmy mokre w osłonkach, puszkach, słoikach, saszetkach, oraz etykietowanych – jako wyroby formowane, kabanosy, kiełbaski, przekąski oraz produkty suszone. Każdy z tych formatów stawia inne wymagania przed działem technologii i drukarnią.

Rzeźnik Polski: Czyli MAS-pro PET ma obejmować coś więcej niż dodatki technologiczne?

Krzysztof Łodej: Zdecydowanie. I to jest nasz mocny punkt. Klient może porozmawiać z nami o recepturze, dodatkach, osłonce, nadruku i wyglądzie opakowania. Patrzymy więc na produkt jako całość. Możemy mieć świetną recepturę, ale jeśli opakowanie nie wytrzyma procesu albo produkt nie będzie dobrze prezentował się na półce, wdrożenie nie będzie kompletne. Z kolei atrakcyjna grafika nie uratuje produktu, który technologicznie jest niestabilny. Te rzeczy muszą ze sobą współpracować.

Rzeźnik Polski: Jak w praktyce wygląda współpraca z zakładem, który chce wejść w pet food albo stworzyć nowy produkt?

Krzysztof Suchodolski: Fundamentem całej współpracy jest zaufanie. Gdy producent otwarcie pokazuje nam swoje wyzwania, pracujemy znacznie szybciej i sprawniej. Nasza metodologia opiera się na żelaznej zasadzie: musimy dokładnie poznać surowiec oraz proces klienta. Najpierw dogłębnie analizujemy surowiec – jego parametry fizyko -chemiczne, stopień aktywności wodnej. Następnie prześwietlamy proces technologiczny: parametry mieszania, obróbkę termiczną, sterylizację czy suszenie. Dopiero gdy połączymy wiedzę o surowcu z parametrami procesu, tworzymy lub dobieramy mieszankę, która sprawdzi się w tym konkretnym środowisku. Wtedy próby na zakładzie nie są zgadywaniem, ale celowanym, przewidywalnym działaniem.

Rzeźnik Polski: Czy MAS-pro PET jest więc w pewnym sensie podsumowaniem doświadczeń, które zbieraliście już wcześniej?

Krzysztof Łodej: Tak, traktujemy ją też jako początek kolejnego etapu. Rozmowy z producentami karm utwierdziły nas w przekonaniu, że pet food potrzebuje dostawców którzy rozumieją nie tylko pojedynczy komponent, ale cały proces wdrożenia. My przez lata wypracowaliśmy taki model współpracy w branży mięsnej i teraz chcemy rozwijać go równie mocno.

Krzysztof Suchodolski: MAS-pro PET ma być czytelnym sygnałem: mamy dedykowane rozwiązania dla tego sektora, mamy ludzi, którzy się nim zajmują i chcemy wspólnie z producentami tworzyć konkretne produkty. Chcemy pomóc klientowi przejść całą drogę – od pierwszej rozmowy technologicznej do gotowego produktu w opakowaniu.

Krzysztof Łodej: W październiku, a więc w momencie kiedy opublikowana będzie nasza rozmowa planujemy inauguracje marki MAS-pro PET na targach pet food w Nadarzynie i Kielcach. Zapraszamy do odwiedzenia naszych stoisk i sprawdzenia naszej oferty dla tej branży.

Rzeźnik Polski: Nad czym oprócz marki MAS-pro PET pracujecie obecnie?

Krzysztof Łodej: Od wielu lat jesteśmy kojarzeni z przyprawami, a konkretnie – ich sprzedażą, konfekcją i tworzeniem mieszanek. W ciągu ostatniego roku rozbudowaliśmy naszą paczkowalnie przypraw o nowe maszyny oraz powiększyliśmy zespół, co pozwoliło na znaczne rozwinięcie możliwości produkcyjnych tego działu. Intensywnie pracujemy również nad nową, autorską linią mieszanek z naturalnych przypraw premium. O wynikach tych prac będziemy z pewnością informować już niebawem.

Rzeźnik Polski: Podsumowując -czyli dzięki nowej marce MAS-pro PET hasło „wspólnie kreujemy smak” zyskuje nowego odbiorcę?

Krzysztof Łodej: Dokładnie. Tyle że tym razem ten smak trafia do miski, a nie na talerz [śmiech]

Dziękuje za rozmowę.

Rozmowa o technologii, pomysłach na nowe wyroby i współpracy, która rozwija ofertę produktów mięsnych.

Branża mięsna staje pod coraz nowymi wyzwaniami dotyczącymi kosztów produkcji, wysokich norm jakościowych oraz wymagań klientów, zwracających coraz większą uwagę na jakość i skład produktu. Zakłady mięsne poszukują dostawców znających rynek i wspierających je w spełnianiu tych wymagań. O tym, jak wygląda taka współpraca w praktyce, rozmawiamy z przedstawicielami MAS-POL – firmy specjalizującej się w rozwiązaniach dla przemysłu mięsnego – oraz Zakładu Masarskiego KRAWCZYK z Mleczkowa, który od lat znany jest z wysokiej jakości wyrobów.

Na początek – proszę opowiedzieć kilka słów o swoich firmach.

Piotr Szpanel, Dyrektor produkcji ZM KRAWCZYK:
Jesteśmy rodzinną firmą działającą na rynku nieprzerwanie od 1990 roku. Masarstwo to pasja przekazywana w rodzinie z pokolenia na pokolenie już od wielu lat. Zarówno dziadkowie, jak i ojciec Sylwestra – założyciela firmy-  własnoręcznie wyrabiali wędliny. To wędliniarskie zacięcie przeszło na jego dzieci, dziś wspierające p. Sylwestra w codziennej pracy.

Nasze motto jest proste: wędlina musi być zdrowa i smaczna. Ta prostota i uczciwość składu naszych wędlin jest dla nas priorytetem; firmujemy przecież produkty naszym nazwiskiem. To zobowiązuje nas do najwyższej jakości. Wymagamy dużo od samych siebie, a klienci to doceniają – wędliny KRAWCZYK są zaufaną i znaną marką  w całym województwie.

Michał Przybylski, Kierownik regionalny MAS-POL:
MAS-POL od wielu lat współpracuje z zakładami mięsnymi w całej Polsce. Specjalizujemy się w dostarczaniu przypraw i mieszanek technologicznych, osłonek z nadrukiem, etykiet oraz kompleksowego doradztwa technologicznego dla branży mięsnej.

Naszą rolą jest nie tylko dostarczanie produktów, ale przede wszystkim pomoc w tworzeniu nowych wyrobów, udoskonalaniu istniejących receptur oraz wprowadzaniu rozwiązań, które usprawniają produkcję i poprawiają jakość finalnego wyrobu Klienta.

Jak rozpoczęła się współpraca pomiędzy Państwa firmami?

Piotr Szpanel:
Początki były wyboiste (śmiech) pierwszy kontakt z p. Michałem był już wiele lat temu, ale podchodziliśmy do niego z ostrożnością. Wiadomo, „scyzoryki” nie były u nas mile widziane (śmiech). A na poważnie, ostrożność wynikała z dbałości o nasze standardy. Każdą mieszankę przypraw, technologię czy inny towar sprawdzamy bardzo dokładnie. Jednak krok po kroku budowaliśmy wzajemne zaufanie. Każde kolejne zamówienie, wdrożenie produktu czy co najważniejsze – wsparcie w nagłych, nieplanowanych sytuacjach przybliżały nas do czegoś, co możemy dziś określić jako partnerskie relacje.

Michał Przybylski:
Na szczęście, jestem osobą bardzo wytrwałą i cierpliwą (śmiech) Już od pierwszych spotkań było widać, że po obu stronach jest otwartość na poszukiwanie nowych pomysłów. Zakład wymagał partnera, który będzie w stanie nie tylko dostarczyć przyprawy czy osłonki, ale również wesprzeć technologicznie rozwój nowych produktów. A w tym specjalizujemy się od lat, mając za sobą kilkanaście lat wdrożeń produktów na rynek, know-how i odpowiednie zaplecze specjalistów.

Piotr Szpanel:
Zależy nam na współpracy z firmą, która rozumie realia branży mięsnej i potrafi spojrzeć na produkt z perspektywy technologicznej, ale również rynkowej. W MAS-POL znaleźliśmy partnera, który aktywnie uczestniczy w procesie tworzenia nowych wyrobów i proponuje ciekawe rozwiązania.

Na czym polega codzienna współpraca pomiędzy firmami?

Michał Przybylski:
Nasza współpraca ma kilka wymiarów. Przede wszystkim dostarczamy przyprawy i rozwiązania technologiczne, które są podstawą wielu wyrobów wytwarzanych w zakładzie.

Oprócz tego wspieramy zakład w opracowywaniu nowych receptur oraz w doskonaleniu już istniejących produktów. Pracujemy wspólnie nad doborem odpowiednich kompozycji przypraw, które pozwalają uzyskać pożądany smak, aromat czy strukturę produktu.

Kolejnym obszarem współpracy są nadruki na osłonkach oraz etykiety, a w ostatnim czasie – wsparcie marketingowe w zakresie nowej linii w opakowaniach kartonowych.

Piotr Szpanel:
Cenimy, że MAS-POL nie jest dla nas jedynie dostawcą, a p. Michał – handlowcem, który przedstawia suchą ofertę cenową. Spotykamy się w konkretnych tematach: aby spróbować gotowych wyrobów i posłuchać o metodach ich wdrożenia w naszej firmie.

W spotkaniach uczestniczy również technolog MAS-POL, który później uczestniczy w kontrolowanej produkcji.  Po latach współpracy mogę ze spokojem stwierdzić, że duet: handlowiec-technolog to porządni, znający się na swojej pracy specjaliści.

Czy możecie podać przykład takiej wspólnej pracy nad produktem?

Michał Przybylski:
Mamy za sobą wiele wdrożeń produktów opracowanych przez MAS-POL,
a następnie dostosowanych do produkcji zakładu. Przygotowujemy wtedy propozycje przypraw, dodatków funkcjonalnych oraz sugerujemy rozwiązania, które mogą poprawić smak, wygląd czy sam proces wytwarzania produktu. Następnie przeprowadzane są próby technologiczne, podczas których wspólnie dopracowujemy jego finalną wersję która trafi na sklepy.

Piotr Szpanel:
W ostatnim czasie intensywnie współpracowaliśmy nad nową linią mięs wolno gotowanych, sprzedawanych w formie ready-to-cook. Zależało nam, aby wyróżnić nasze portfolio w szybko rozwijającym się segmencie dań gotowych. Naszym fundamentem są znane od lat w naszym regionie wyroby tradycyjne, ale szukamy nowych produktów dla rozwijającej się sieci sprzedaży.

Michał Przybylski:
Przygotowaliśmy gotowe do oceny propozycje dań mięsnych w sosach oraz ich opakowania. To segment rynku, w którym możemy pochwalić się już własnymi sukcesami – w zeszłym roku zdobyliśmy II miejsce w konkursie „To mi smakuje! – eksperci rekomendują” za jeden z naszych produktów opracowanych wspólnie z innym Klientem.

Jak zwykle w przypadku nowości, opracowaliśmy kilka wariantów smakowych dań  i szczegółowo opracowaną recepturę produkcji. To bardzo istotne, aby zagwarantować jej późniejszą powtarzalność. Już pierwsze oceny były bardzo pozytywne; zarówno jeśli chodzi o smak, wygląd jak i strukturę mięs. Nie zdradzę tajemnicy jeśli powiem, że absolutnym hitem okazały się opracowane przez MAS-POL Żeberka w sosie barbecue.

Piotr Szpanel:
Tak, to prawda. Sam termin „barbecue” jest obszerny. Możemy zrobić mięso miodowe – słodkawe, z wyczuwalnym aromatem dymu, albo nutą whisky czy śliwki – i każde z nich będzie zasługiwać na miano barbeque… Kluczem jest opracowanie takiego sosu, który będzie smakował oryginalnie ale będzie na tyle uniwersalny, że spodoba się szerokiemu gronu klientów. W naszym przypadku – klientów Polskich, z centralnej części kraju. I taki sos opracował dla nas MAS-POL. Nasze mięso i technika jego przygotowania plus receptura stworzyły wyśmienity efekt końcowy.

Michał Przybylski:
Ten efekt został doceniony również przez ekspertów. W tym roku wspólnie zdobyliśmy 1 miejsce w konkursie „To mi smakuje!” za nasz produkt: Szarpaną wieprzowinę w sosie barbecue oraz jego opakowanie, opracowane przez nasze studio opakowań MAS-pack i wydrukowane przez nas. Te produkty są do kupienia w sieci sklepów ZM KRAWCZYK. Zachęcamy do ich spróbowania!

Piotr Szpanel:
Z bardziej codziennych, ale istotnych spraw – przypomina mi się temat współpracy przy produkcji naszych Parówek z Mleczkowa. To bardzo popularny produkt o wysokiej zawartości mięsa – nagrodzony zresztą nagrodą „Produkty najwyższej jakości w przemyśle mięsnym” przyznany przez Instytut Biotechnologii w Warszawie. Szukaliśmy zamiennika dla osłonki celulozowej, ale musiał być to „pewniak”: osłonka, która sprawdzi się przy wysokich prędkościach nadziewania i będzie mogła być wdrożona maksymalnie szybko.

Michał Przybylski:
Tak, omówiliśmy wspólnie temat i zaproponowaliśmy osłonkę Magnum Hot Dog Smoke. W tamtym okresie była to nowość, którą wprowadziliśmy na polski rynek jako wyłączny dystrybutor. Największym wyzwaniem była zmiana obróbki termicznej dla tego typu osłonki. Dzięki zaangażowaniu i fachowemu wsparciu pracowników ZM KRAWCZYK wykonaliśmy próby technologiczne i wspólnie dostosowaliśmy produkcję.

Piotr Szpanel:
Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego rozwiązania. To nasz flagowy produkt, a dzięki zmianom udało nam się zmniejszyć jego ubytki przy obróbce. Produkcja idzie sprawniej i bez przestojów, a sama osłonka jest dostępna z dnia na dzień
i w mniejszych wolumenach niż w przypadku „klasycznej” celulozy.

Jakie są Waszym zdaniem najważniejsze wyzwania dla branży?

Piotr Szpanel:
Rynek nie znosi próżni. Klienci oczekują sprawdzonych, tradycyjnych wyrobów ale zwracają też uwagę na nowości, ciekawe połączenia smakowe i atrakcyjny wygląd opakowania. Jako producent musimy spełniać te wymogi bez kompromisów jakościowych. Kluczowe jest dla nas pogodzenie jakości  do której przyzwyczailiśmy klientów, z rosnącymi kosztami produkcji. Musimy szukać rozwiązań które gwarantują powtarzalność i pomogą w optymalizacji kosztów. Jednocześnie, nie bać się poszerzania oferty o nietuzinkowe pozycje.

Michał Przybylski:
Dokładnie tak. Współczesna produkcja wędlin to połączenie doświadczenia, technologii i kreatywności. Współpracując z zakładami mięsnymi możemy nie tylko dostarczać towary, ale również wspólnie rozwijać nowe koncepcje i reagować na zmieniające się trendy.

Jakie są plany dalszej współpracy?

Michał Przybylski:
Chcemy dalej rozwijać wspólne projekty produktowe i służyć jako specjalistyczne zaplecze wspierające produkcję. Mamy apetyt na dalsze wspólne sukcesy.

Piotr Szpanel:
Naszym cel jest niezmienny: dalsze poszerzanie asortymentu i utrzymanie wysokiej jakości wyrobów firmowanych naszym nazwiskiem.  Współpraca z MAS-POL daje nam solidne wsparcie oraz dostęp do nowych rozwiązań, które możemy wykorzystać w produkcji.

Dziękuję za rozmowę.

Wspólnie kreujemy smak: Kompleksowe wsparcie i partnerskie podejście MAS-POL

Produkcja wyrobów mięsnych to dziś wyzwanie wymagające nie tylko wysokiej jakości surowców i opakowań, ale przede wszystkim efektywnego zarządzania procesem i szybkiego reagowania na potrzeby rynku. O tym, jak wygląda partnerska współpraca z dostawcą który nie ogranicza się do sprzedaży produktów rozmawiamy z przedstawicielami firmy MAS-POL.

Katarzyna Salomon, Rzeźnik Polski: Wiele firm deklaruje dziś „kompleksową obsługę”. Co to dla Was znaczy w praktyce?

Krzysztof Łodej, Dyrektor Handlowy: Dla nas to przede wszystkim indywidualne podejście do każdego klienta. Zaczynamy od rozmowy o jego procesach produkcyjnych – nie tylko o tym, co chciałby zamówić, ale jakie ma potrzeby technologiczne, jak wygląda jego linia produkcyjna, jakie są ograniczenia i cele. Dopiero na tej podstawie dobieramy ofertę. Nie sprzedajemy „z półki” bez zastanowienia – zawsze szukamy rozwiązania, które faktycznie będzie działało w danym zakładzie.

Tomasz Wilk, Główny Technolog: Cały proces obsługi opiera się na analizie. Często jedziemy do zakładu, sprawdzamy procesy, testujemy receptury. Proponujemy nie tylko dodatki i osłonki, ale całe rozwiązania dla danego produktu – od solanek i mieszanek przyprawowych po opakowania i projekty nadruków. Naszym zadaniem jest pomóc klientowi osiągnąć spójny, wysokiej jakości produkt końcowy, który będzie powtarzalny i zgodny z jego oczekiwaniami.

KS: Co Was wyróżnia w takim podejściu?

KŁ: To, że działamy jako zespół. Klient rozmawia z oddelegowanym do współpracy handlowcem oraz technologiem, co ułatwia komunikację – ale za każdą ofertą stoi skoordynowana praca kilku działów. Nasz dział handlowy rozpoznaje potrzeby, dział technologii proponuje rozwiązania i wspiera we wdrożeniach, studio graficzne projektuje etykiety i nadruki, a drukarnia przygotowuje gotowe wydruki. Wszystko dzieje się pod jednym dachem, co znacząco skraca czas i ułatwia komunikację. Klient nie musi koordynować kilku dostawców – dostaje całościowe rozwiązanie dopasowane do swojej produkcji.

TW: Dokładnie tak. To koordynacja, która pozwala uniknąć błędów i nieporozumień. Na przykład: gdy opracowujemy nową recepturę lub osłonkę z nadrukiem, technolog i projektant graficzny działają wspólnie. Dzięki temu efekt finalny jest spójny i zgodny z oczekiwaniami klienta. Klient zyskuje czas i spokój – bo my przejmujemy odpowiedzialność za to, żeby wszystko do siebie pasowało. W całym procesie współpracy i dostaw pomaga nasz certyfikat FSSC22000, zobowiązując nas do przestrzegania światowych norm jakości usług i towarów.

KS: Co jest kluczowe w budowaniu takiej relacji z klientem?

KŁ: Zaufanie i komunikacja. Klient musi wiedzieć, że może do nas zadzwonić z dowolnym problemem – od kwestii surowca po opakowania. My nie ograniczamy się do sprzedaży – jesteśmy partnerem, który pomaga rozwiązywać problemy. Dlatego stawiamy na szybki kontakt i dostępność – mamy handlowców i technologów w każdym regionie Polski.

TW: Kluczowe jest też doświadczenie i wiedza branżowa. Nasi technolodzy znają procesy, maszyny, przepisy. Dzięki temu możemy doradzić realnie jak dobrać odpowiednią solankę,   zoptymalizować recepturę pod kątem kosztów, jak wybrać opakowanie zgodne z wymaganiami rynku. To praktyczne doradztwo, które naprawdę przekłada się na wynik produkcji.

KS: Jak wygląda w praktyce Wasze wsparcie technologiczne?

TW: To nie są tylko ogólne wskazówki. Jak potwierdzą nasi Klienci, od lat uczestniczymy w próbach produkcyjnych w ich zakładach. Przynosimy gotowe receptury i mieszanki, testujemy je na miejscu i  korygujemy aż do momentu kiedy efekt jest satysfakcjonujący. Dzięki temu klient unika strat surowca, błędów technologicznych czy reklamacji. Po prostu pomagamy mu osiągnąć stabilny, powtarzalny proces. Mówiąc o tym od razu przechodzi mi do głowy nasza technologia MAS-rtu – gotowych do użycia, sterylnych osłonek. Jako pierwsi w Polsce oferowaliśmy osłonki w tej technologii. Ich przygotowanie  wymaga przestrzegania przez nas restrykcyjnych norm produkcyjnych.

KS: A jak wygląda praca nad opakowaniami i nadrukami?

KŁ: W tym wypadku Klient nie kupuje tylko osłonki – kupuje przemyślany koncept produktu lub całej marki. Mamy własną drukarnię fleksograficzną i studio graficzne, które przygotuje projekt nadruku na osłonce czy etykiecie. Nasze działy pracują wspólnie nad tym, żeby wszystko było spójne wizualnie i zgodne z wymaganiami technologicznymi. Klient nie musi tego koordynować – dostaje gotowy produkt, oszczędza czas i ogranicza ryzyko błędów. I w tym przypadku wszystko zaczyna się od rozmowy, w której nierzadko uczestniczy przedstawiciel naszego działu graficznego. Pomaga to określić kierunek projektu i wizję Klienta już na wczesnym etapie.

KS: Jakie realne efekty osiągają Wasi klienci dzięki takiej współpracy?

TW: Przede wszystkim standaryzację procesu – co jest kluczowe przy dużych wolumenach produkcji. Dobrze dobrane solanki i mieszanki pozwalają uzyskać powtarzalny wyrób i ograniczyć ryzyko reklamacji. Redukujemy też straty surowca – np. przez ograniczenie wycieku podczas obróbki termicznej.

KŁ: Klienci doceniają też oszczędność czasu. Mają jednego partnera, który dostarcza wszystko – dodatki, osłonki, opakowania, etykiety – i koordynuje całość. Do tego dochodzi wsparcie technologiczne na etapie wdrożenia. Efekt to niższe koszty produkcji, mniej przestojów i większa przewidywalność całego procesu.

KS: Wiemy, że jesteście aktywnymi uczestnikami różnych imprez branżowych. Na ostatnim kongresie MEATing 2025 MAS-POL zdobył nagrodę – opowiedzcie o tym.

KŁ Tak, wspólnie z naszym Klientem – ZM Matthias – zajęliśmy drugie miejsce w kategorii „Kooperator”. Wspólnie opracowaliśmy mięsny produkt convenience – Polędwiczkę w sosie kurkowym. To dla nas bardzo ważne wyróżnienie – nie tylko nagroda za naszą pracę, ale przede wszystkim potwierdzenie strategii, którą od lat realizujemy. Ta strategia opiera się na długofalowej współpracy z klientami, rozumieniu ich procesów i wspólnym szukaniu najlepszych rozwiązań. Ta nagroda jest dowodem, że rynek to docenia.

TW: I to wyróżnienie zawdzięczamy też naszym klientom – bo bez ich otwartości na współpracę i wspólne rozwijanie produktów nie byłoby to możliwe. To tak naprawdę efekt partnerstwa i zaufania, które budujemy latami. Wspólnie pracujemy, rozwijamy się i wygrywamy.

KS: Co powiedzielibyście zakładom mięsnym, które szukają takiego partnera?

KŁ: Że nie szukamy szybkiej sprzedaży – tylko długoterminowej współpracy. Rozumiemy branżę – działamy w niej już 30 lat –  i chcemy być dla klientów solidnym partnerem. Zachęcamy do spotkania i sprawdzenia, co możemy wspólnie wypracować.

TW: Każdy zakład jest inny. Naszym zadaniem jest zrozumieć go i pomóc mu robić lepszy produkt – efektywniej i bezpieczniej. Chcemy współpracować z firmami które tak jak my są otwarte na rozmowę i rozwój. Z takimi zakładami pracuje się najlepiej – możemy wtedy razem tworzyć coś naprawdę wartościowego.

KS: Dziękuje za rozmowę.